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库房呆滞物料分析与处理策略

2020-01-07

在仓储物流系统当中,库存是基本的行为。长期以来,仓储库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但是,库存在消耗企业可观的储存费用的同时,往往随着时间的变化,其价值也不断贬值,产生呆滞物料,进而形成不良资产。因此,我们要根据不同情况下产生的呆滞物料进行分析并且制定适宜的处理策略。

从大的角度来看,客户的需求在不断地波动,而采购/生产是有提前期的,这就不可避免地出现了计划(采购/生产)不如(客户订单)变化快的矛盾,因而产生呆滞物料。而具体而言,呆滞物料会因为这些原因而产生:

原因一:工艺更改、计变更产生的呆滞物料

处理策略:电子原器件更新换代很快,这是因为科技的发展,也可能是政策的变化,如ROHS指令的推出,使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列工程变更通知书,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到工程变更通知书,一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。同时,PMC在填列呆滞物料处理清单前,组织设计开发部、产部、场部、料部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

原因二:预测不准或订单变更产生的呆滞物料

处理策略:目前市场千变万化,很多制造企业都是面向订单生产方式,自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单,销售部门要在一时间通知物料部、产部,由物料部、产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、制数量、途数量、外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列呆滞物料处理清单,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。

如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用“近细远粗”原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是的。重点是通过客户的历史销售数据、营能力、存情况及市场变化等情况,对市场需求做出预测,为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、时做好相关的沟通、促和指导,以确保客户能按照预测数量进行订货,提高订单履约率和预测准确率。另外,公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理,确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性,积极开展市场需求预测工作,不断调整计划合同,使计划方式逐步向市场方式靠拢,使市场需求预测量更加贴近实际需求量。

原因三:采购宽量、全库存量引起的呆滞物料

处理策略:采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、损件、用件、格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。

对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先出的原则,将该物料优先出库。如该宽量、全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列呆滞物料处理清单送总经理审批,由仓库依此执行并存档。

原因四:客户退货产生的呆滞成品

处理策略:客户退货的成品,市场部应一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交市场部。只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办理出库、库、货。客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需物料部填列呆滞物料处理单,送总经理给出处理意见,并由仓库负责落实。